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标题：玻璃钢模具制作的关键要求与注意事项
首先，玻璃钢模具的设计阶段至关重要。在设计时，应充分考虑产品的结构特点、使用环境以及生产批量，合理选择模具型腔结构、脱模斜度和加强筋位置。模具设计要兼顾强度和刚性，同时确保便于脱模和后期维护。对于复杂曲面的制品，可以采用分模设计，以避免脱模困难或模具应力集中导致变形。
其次，材料选择是玻璃钢模具制作的核心环节。模具通常由高强度树脂与玻璃纤维制成，不同类型的树脂（如环氧树脂、聚酯树脂）在固化速度、耐温性和机械性能上有所不同，应根据实际使用需求选择合适的材料。同时，玻璃纤维的铺设方向和层数也会影响模具的整体强度和耐用性，因此需要严格按照设计要求进行操作。
在工艺控制方面，玻璃钢模具的制作过程包括脱泡、铺层、固化等关键步骤。脱泡环节能够有效去除树脂中的气泡，防止模具表面出现针孔和裂纹。铺层时，应均匀涂抹树脂，确保玻璃纤维完全浸透，并避免局部堆积或空洞现象。固化过程中，温度和湿度的控制同样重要，不当的环境条件可能导致模具翘曲、开裂或尺寸偏差。
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