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    胶木，又称酚醛塑料，是一种典型的热固性高分子材料。自20世纪初被发明以来，因其良好的绝缘性、耐热性和机械强度，被广泛应用于电子、电器、机械及日用制品等领域。胶木加工是一项集材料科学、机械技术与工艺控制于一体的重要技术，对产品的性能和应用效果有着直接影响。

    胶木的加工工艺主要包括模压成型、机械加工和表面处理三个环节。首先，模压成型是胶木加工的核心工艺。胶木原料通常为酚醛树脂粉末，需与填料如木粉、麻纤维或布料按一定比例混合，然后加热加压成型。模压过程中，温度和压力的控制至关重要：温度过低会导致树脂固化不充分，制品脆性增加；温度过高则可能引起树脂分解，影响制品性能。压力不足会造成制品密度不均，压力过大则容易使制品表面产生裂纹。通过科学控制温度、压力和时间，能够获得结构致密、性能稳定的胶木制品。

    在模压成型之后，机械加工是提高产品精度和表面质量的关键步骤。由于胶木质地较硬且脆，传统切削工具容易造成断裂或毛刺，因此在加工过程中通常采用高速钢或硬质合金刀具，并配合适当的切削液以降低温度和摩擦。钻孔、车削、铣削等工序需严格控制切削速度和进给量，以确保尺寸精度和表面光洁度。此外，胶木制品的加工过程中，合理设计夹具和固定方式也非常重要，以避免应力集中导致的开裂或变形。

    表面处理是胶木加工中提升美观性和耐用性的最后环节。常见的方法包括打磨、抛光、喷涂及电镀等。通过细致的打磨和抛光，不仅可以去除加工过程中产生的毛刺和划痕，还能改善制品的光泽度。对于需要特定外观效果或增强耐腐蚀性的胶木制品，可进一步进行喷漆或涂覆保护层，从而延长产品使用寿命。