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    重力铸造机是一种利用重力作用将熔融金属注入模具，从而成型金属零部件的先进设备。在现代制造业中，重力铸造机以其结构简单、操作方便、成品精度高等特点，成为汽车、机械、航空航天以及船舶等行业重要的金属成型工具。重力铸造机的基本原理是利用重力使熔融金属自然流入砂型或金属型中，经过冷却和凝固后形成所需的铸件形状。相较于其他铸造方法，如压力铸造或离心铸造，重力铸造的设备投资和操作成本较低，更适合中小批量生产和大型零件制造。

    从设备结构来看，重力铸造机主要由熔炼系统、浇注系统、模具固定装置以及冷却系统组成。熔炼系统负责将金属加热至熔点以上，以保证流动性；浇注系统控制金属流入模具的速度和方向，从而提高铸件质量；模具固定装置则保证模具在浇注和凝固过程中保持稳定；冷却系统则通过控制凝固速度来影响铸件的内部组织结构和力学性能。现代重力铸造机还引入了自动化控制和数字化监测技术，使生产过程更加精确和高效，有效降低了人工操作误差，提高了产品一致性。