玻璃钢（FRP）模具是现代工业生产中常见的一种模具类型，广泛应用于汽车、船舶、建筑、化工等领域。其特点是轻质、高强度、耐腐蚀、耐高温等，具有极好的加工性能。玻璃钢模具的质量直接影响到最终产品的精度与生产效率，因此，玻璃钢模具的制作要求需要严格把控。
1. 模具设计要求
结构设计：模具的结构必须能够承受玻璃钢固化过程中产生的应力，避免变形。模具内腔的形状要平滑，避免出现冷却不均或者气泡。
放样和尺寸控制：在模具设计时，要根据产品的尺寸和使用需求确定模具的放样位置及偏差范围。模具的尺寸必须严格符合要求，尤其是对于一些精密零部件，误差的控制要更加严格。
排气设计：玻璃钢在成型过程中，模具内的气体必须及时排出，避免气泡和缺陷的形成。因此，模具的排气系统设计至关重要。
2. 材料选择与准备
玻璃钢模具制作的材料选择直接影响模具的性能和使用寿命。常用的玻璃钢模具材料包括玻璃纤维布、树脂、硬化剂等。在选择材料时，应遵循以下要求：
树脂选择：一般采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。聚酯树脂硬化速度较快，适用于大规模生产，而环氧树脂则具有更好的耐腐蚀性和强度，适合于高性能模具。
玻璃纤维布：玻璃纤维布的规格和质量对模具的强度有重要影响，通常采用连续纤维布或无捻纱布，这些材料具有较高的抗拉强度和良好的成型性能。
表面处理：为了提高模具的表面光洁度和耐磨性，模具表面可以涂覆一层表面胶衣层，这样不仅能提高模具的表面质量，还能增加模具的使用寿命。
3. 制作过程要求
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