标题：玻璃钢模具制作流程揭秘——以绿环玻璃钢为例
1. 设计阶段
玻璃钢模具的制作首先从设计开始。在这一阶段，设计师需要根据产品的具体需求，选择合适的玻璃钢材料，并结合产品的使用功能、外形、尺寸等要求，进行详细的模具设计。绿环玻璃钢在这一步骤中发挥了重要作用，其高强度、耐高温、抗老化的特性使其成为制作高精度模具的理想材料。
2. 制作模具模型
设计方案确定后，接下来就是制作模具模型的阶段。根据设计图纸，工人将开始制作模具的基准模型，通常采用木材、泡沫或者铝合金等材料进行雕刻和打磨，确保模具的尺寸和形状达到精确要求。绿环玻璃钢作为模具制作材料的一部分，将在模型的表面形成一层坚固的底层，使后续的玻璃钢层更为牢固。
3. 涂布底胶
在模具模型完成后，需要对其进行底胶涂布，这是制作玻璃钢模具中至关重要的一步。底胶的作用是增加模具表面的附着力，确保后续玻璃钢层的粘合牢固。绿环玻璃钢在此环节中的优势表现尤为突出，底胶能够充分与玻璃钢纤维结合，提供更强的强度和更好的防腐性能。
4. 玻璃钢铺层
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