1. 模具设计与准备
模具的原型材料通常选择木材、金属或塑料，依据模具的具体需求进行选择。如果是小批量生产，木质原型是常见的选择；如果是大批量生产，则可能选择金属原型，以增加模具的耐用性。
2. 制作模具原型
根据设计图纸，制作出模具的原型。原型制作要求精确无误，因此需要选用高质量的材料，并在制作过程中严格控制尺寸。常见的制作方式包括雕刻、铣削和3D打印等。
若采用木材作为原型，可以使用雕刻工具手工雕刻或使用数控设备进行加工。对于复杂的形状，也可以考虑使用3D打印技术快速成型，以减少人工操作误差。
3. 模具表面处理
原型制作完成后，模具的表面处理至关重要。为了确保玻璃钢层能够牢固附着，原型表面需要进行平整、打磨处理，去除所有粗糙和不平整的部分。打磨完成后，需用专业的表面清洁剂将表面彻底清洁，确保无尘土或油污。
接下来，需要在原型表面涂覆脱模剂。脱模剂的作用是防止玻璃钢与模具原型粘连，便于后期取模。常见的脱模剂有蜡基脱模剂和液体脱模剂等。
4. 玻璃钢铺层
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